Hva er installasjonsprosessen og konstruksjonsvanskene til prefabrikkerte terrazzopaneler?

Analyse av installasjonsprosessen og konstruksjonsvansker for prefabrikerte Terrazzo-paneler
1, Core installasjonsprosessflyt
1. Grasrotbehandling og forsvarslinjeposisjonering

Grasrotbehandling: Fjern grundig flytende jord, oljeflekker, slurry og annet rusk på overflaten av underlagssjiktet, jevn ut de ujevne delene med sementmørtel, og sørg for at flathetsfeilen til underlagssjiktet ikke overstiger 4 mm (innenfor 2m spennvidde). Hvis underlagssjiktet er laget av betong, må det herdes i mer enn 4 uker, med et fuktighetsinnhold kontrollert innenfor 5 %, en skjærstyrke på større enn eller lik 0,5 MPa, og en strekkstyrke på større enn eller lik 1,0 MPa.
Plassering av forsvarslinje: I henhold til designtegningene tegner du bakkehøyden fra veggen+50cm-linjen, og merker krysskontrolllinjen og rutenettlinjen. Når du legger på et stort område, er det nødvendig å sette opp armeringsjern for å kontrollere skråningen og flatheten; Når det er mønstre eller ulike fargede paneler, er det nødvendig å tegne en detaljert konstruksjonstegning for å unngå vandring og hull.

2. Materialpreparering og prøvelegging

Materialskjerming: Kontroller spesifikasjonene, fargen og teksturen til prefabrikkerte paneler, fjern defekte paneler som sprekker, manglende hjørner og manglende kanter, nummerer dem i henhold til designkravene og forhåndsarranger dem for å sikre konsistent panelstørrelse og jevn farge i samme rom.
Prøveleggingsjustering: Prøvelegging av plater på avrettingslaget, kontroll av mørtelens tykkelse og planhet, justering av platenes arrangementsrekkefølge for å unngå smale striper eller asymmetriske situasjoner. Etter at prøveleggingen er kvalifisert, vil den bli nummerert for sekvensiell drift under formell legging.
3. Nøkkeltrinn i asfaltkonstruksjon

Tynnbunnsleggingsmetode:
Grunnlagsbelegg: Påfør lim med en tannsparkel for å danne 6-8 mm tykke taggete striper, og sørg for ingen avbrudd.
Baksidebelegg av brett: Rengjør flytestøvet på baksiden av platen, påfør 3-4mm tykt lim, suppler lim på alle fire sider og fas.
Legging og elting: Bruk sugekopper til å plassere brettet stødig, elt og press det helt, og bruk en gummihammer til å slå fra midten til områdene rundt. Etter utjevning, sjekk om kantene og hjørnene er tette (voldsom banking er strengt forbudt).
Halvtørr våtlegging:
Avrettingslagskonstruksjon: Legg en 1:3 tørr hard sementmørtel med en tykkelse på 2,5-3,0cm, og bruk en jernsparkel for å komprimere og jevne.
Kombinasjonslagbehandling: Pensle en vanlig sementslurry med vannsementforhold 0,5 på utjevningslaget. Ved legging skal alle fire hjørnene falle ned samtidig, og banke lett med en gummihammer til den er komprimert.
4. Sømretensjon og tettebehandling

Krav til fugefeste: 1-2 mm skjøter bør være igjen mellom platene, og 6-10 mm strukturelle ekspansjonsfuger bør reserveres hver 8.-10. m i både vertikal og horisontal retning, dypt til grunnlaget, for å forhindre at stress forårsaker utbuling eller sprekker.
Skjøteprosess: Etter 24 timers legging, bruk sementmørtel til å fylle fugen til 2/3 av høyden, og fyll den resterende 1/3 med samme farge sementslurry og tørk den godt av. Rengjør overflødig mørtel på overflaten.
5. Vedlikehold og ferdigproduktbeskyttelse

Vedlikeholdsperiode: Etter at asfalteringen er fullført, dekk til med våt sagflis eller plastfilm i 3 dagers vedlikehold, og forby folk å komme inn; Etter 3 dager legger du et mykt teppe og beskytter det med kryssfiner i 7-10 dager.
Beskyttelse av ferdige produkter: Lukk rommet eller sett opp gjerder for å unngå kollisjon med dørkarmer, vegger og rørledninger; Det er strengt forbudt å blande mørtel eller hope seg opp rusk på overflatelaget.
2, Byggevansker og løsninger
1. Mangelfull grasrotbehandling fører til uthuling

Vanskelighetsgrad: Grunnlaget av flytende slurry er ikke rengjort, fuktigheten er utilstrekkelig, eller fuktighetsinnholdet er for høyt, noe som påvirker bindestyrken.
Løsning:
Fjern grunnbelegget grundig, skyll med en-høytrykksvannpistol og lufttørk.
Vann området en dag før legging, men det skal ikke være stående vann;
Betongbunnen må herdes i mer enn 4 uker med et fuktighetsinnhold på mindre enn eller lik 5%.
2. Høydeforskjellen mellom seksjoner overstiger standarden

Vanskeligheter: Platetykkelsesfeil, dårlig utjevning av underlagssjiktet eller feil utlegging som resulterer i en høydeforskjell på 2-3 mm.
Løsning:
Skjerm seksjonene strengt og eliminer de med for store tykkelsesavvik;
Bruk et lasernivå for å kontrollere grunnlagets flathet, og rejveller hvis feilen overskrider standarden;
Når du legger, bruk en nivålinjal for å kalibrere når som helst, og legg på nytt der høydeforskjellen er for stor.

3. Uthuling og sprekkproblemer

Vanskeligheter: Feil limforhold, for tidlig belastning etter legging eller spenningssprekker forårsaket av endringer i omgivelsestemperatur og fuktighet.
Løsning:
Velg vanntett lim med høy elastisitet (som Hanshi 929 ikke-hult elastisk lim) for å danne et elastisk limlag som absorberer deformasjonsspenninger;
Ingen har lov til å komme inn innen 3 dager etter legging, og i vedlikeholdsperioden, unngå eksponering for direkte sollys eller plutselig kulde og varme;
Reserver ekspansjonsfuger ved legging på stort område og utfør forskjøvet konstruksjon.
4. Vansker med å kontrollere estetikk

Vanskelighetsgrad: Ufullstendig eksponering av rutenettstrimler, ujevn fordeling av tilslag eller betydelig slitasje som påvirker utseendet.
Løsning:
Kontroller høyden på mørtelen når du limer inn skillestrimmelen for å sikre at steinene er tydelig eksponert etter polering;
Reduser gange når du sprer terrazzoslurry for å unngå synking av tilslag;
For den tredje runden med finsliping, bruk ultra-fine slipesteiner for å eliminere slipemerker.

5. Byggeutfordringer i komplekse miljøer

Vanskelighetsgrad: Våte miljøer (som kjellere) eller miljøer med høy temperatur (som solrom) påvirker bindeeffekten.
Løsning:
Vått miljø: Påfør vanntett grensesnittmiddel på basislaget og bruk hurtigherdende lim;
Høytemperaturmiljø: Etter legging, dekk til med en fuktig klut og herd i 24 timer for å unngå rask fordampning av fuktighet.