Hva er produksjonsprosessen for prefabrikkerte terrazzoplater? Hva er tingene å være oppmerksom på under produksjonsprosessen?

Produksjonsprosess av prefabrikkerte terrazzoplater
Prefabrikkerte terrazzoplater er dekorative paneler laget ved å blande materialer som sement og steiner, og deretter gjennomgå prosesser som støping, herding og polering. Produksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Råvareforberedelse
Sement: Vanligvis velges Portland-sement, vanlig Portland-sement eller slagg Portland-sement med en styrkegrad på ikke mindre enn 42,5 for å sikre platens styrke og holdbarhet.

Steiner: Natursteinsfragmenter som marmor og granitt brukes vanligvis, med partikkelstørrelser valgt i henhold til designkrav. Vanlige størrelser inkluderer 3-6 mm, 6-12 mm osv. Steiner skal ha en hard, ren tekstur, ingen forvitring og ingen urenheter.
Pigmenter: Uorganiske pigmenter som er alkali- og lysbestandige bør brukes til å blande fargene på terrazzo for å sikre langvarig-stabilitet.
Andre materialer, som glasslister, kobberlister, etc., brukes til å skille områder med forskjellige farger eller mønstre og øke brettets estetiske appell.
2. Formfremstilling
I henhold til designkravene skal formen lages med nøyaktige dimensjoner og en jevn overflate for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til brettet.
Former kan være laget av materialer som tre, stål eller plast. Treformer har lavere kostnader, men er utsatt for deformasjon; Stålformer er solide og holdbare, men kostnadene er relativt høye; Plastformer er lette og enkle å behandle, egnet for små-produksjon.
3. Ingredienser og blanding
Vei råvarene som sement, steiner og pigmenter nøyaktig i henhold til designblandingsforholdet, og legg dem inn i mikseren for blanding.
Blandetiden bør bestemmes i henhold til type blander og egenskapene til råvarene, vanligvis 2-3 minutter, for å sikre at råvarene blir grundig blandet jevnt.
4. Forming
Hell det blandede materialet i formen og bruk et vibrasjonsbord eller manuell vibrasjon for å komprimere det og eliminere eventuelle bobler i blandingen.
Legg glass- eller kobberstrimler på overflaten av blandingen for å danne ønsket mønster eller skillelinje.
Bruk en skrape til å jevne overflaten slik at den er i flukt med kanten av formen.
5. Vedlikehold
Den dannede platen bør herdes under passende temperatur- og fuktighetsforhold for å sikre tilstrekkelig hydreringsreaksjon av sement og forbedre platens styrke.
Vedlikeholdsmetoden kan være naturlig vedlikehold eller dampvedlikehold. Naturlig vedlikehold er å plassere brettet på et godt ventilert og fuktig sted, vanne og vedlikeholde det regelmessig, og vedlikeholdstiden er vanligvis 7-14 dager; Dampherding er å plassere brettet i et dampherderom, kontrollere temperatur og fuktighet, og herdetiden kan forkortes til 3-5 dager.

6. Avforming
Etter at vedlikeholdsperioden er over, kan avstøpning utføres når platen når en viss styrke.
Vær forsiktig under avformingen for å unngå å skade kantene og overflatene på platen.
7. Sliping og polering
Overflaten på den avstøpte platen kan ha defekter som ujevnheter og porer, som krever polerings- og slipebehandling.
Sliping og polering utføres vanligvis ved hjelp av en vannsliper, som sekvensielt bruker slipeskiver av forskjellige partikkelstørrelser for grovsliping, middels sliping og finsliping for å gjøre overflaten på platen flat og glatt, og oppnå den nødvendige glansen i designet.
Under poleringsprosessen er det nødvendig å skylle kontinuerlig med vann for å fjerne rusk og støv, samtidig som man reduserer temperaturen på slipeskiven og forlenger levetiden.
8. Påfør beskyttelsesmiddel
Overflaten på den polerte platen bør belegges med et beskyttende middel for å hindre fuktighet, flekker og andre forurensninger fra å trenge inn i platens indre, og dermed forbedre holdbarheten og motstandsdyktigheten mot flekk.
Beskyttelsesmidler kan være laget av organisk silisium, fluorkarbon, etc., og bør påføres jevnt og omfattende for å sikre dannelsen av en tett beskyttende film på overflaten av platen.
9. Inspeksjon og pakking
Inspiser de ferdiglagde terrazzoplatene for å sikre at størrelsesavvik, flathet, glans, farge osv. oppfyller designkravene.
Kvalifiserte plater bør pakkes for å forhindre skade under transport og lagring. Emballasjematerialer kan være trebokser, plastfilmer, etc.
Punkter å merke seg under produksjonsprosessen
1. Kvalitetskontroll av råvarer
Kontroller strengt kvaliteten på råvarer som sement, steiner og pigmenter for å sikre at de oppfyller designkrav og relevante standarder.
Inspiser og test råvarer, som styrken og stabiliteten til sement, partikkelstørrelsen og slaminnholdet i steiner osv. Ukvalifiserte råvarer skal ikke brukes.
2. Mix proporsjon design
Et rimelig blandingsforhold er nøkkelen til å sikre kvaliteten på prefabrikkerte terrazzoplater. Det optimale blandingsforholdet bør bestemmes gjennom eksperimenter basert på designkrav, råvareegenskaper og bruksmiljø.
Ved blandingsdesign bør man være oppmerksom på å kontrollere parametere som sementdosering, vannsementforhold og steingradering for å sikre platens styrke, holdbarhet og utseende.

3. Støpeprosesskontroll
Under støpeprosessen bør vibrasjonstiden og intensiteten til blandingen kontrolleres strengt for å sikre at platen er tett og fri for defekter som honningkake og ru overflate.
Når du legger glass- eller kobberstrimler, bør posisjonene deres være nøyaktige, faste og jevnt fordelt for å danne vakre mønstre og skillelinjer.
4. Kontroll av vedlikeholdsforhold
Herding er et viktig stadium i sementhydreringsreaksjonen, og temperaturen, fuktigheten og herdetiden bør kontrolleres strengt.
Vedlikeholdstemperaturen bør ikke være for høy eller for lav, vanligvis kontrollert mellom 15-25 grader; Vedlikeholdsfuktigheten bør holdes over 90 % for å sikre tilstrekkelig hydrering av sement og forbedre platens styrke.

5. Spesifikasjoner for sliping og polering
Ved polering bør det benyttes forskjellige partikkelstørrelser på slipeskiver i rekkefølge fra grove til fine for å unngå hopppolering og påvirke platens overflatekvalitet.
Kontroller hastigheten og trykket til poleringsmaskinen for å unngå defekter som riper og bulker på overflaten av brettet forårsaket av overdreven polering.
Under poleringsprosessen er det nødvendig å rydde opp rusk og støv umiddelbart for å opprettholde et rent arbeidsmiljø.
6. Kvaliteten på beskyttelsesmiddelbelegget
Beskyttelsesmidlet bør påføres jevnt og omfattende for å sikre dannelsen av en kontinuerlig og tett beskyttende film på overflaten av brettet.
Etter påføring av beskyttelsesmidlet, bør det herdes i henhold til kravene i produkthåndboken for å fullstendig herde beskyttelsesmidlet og utøve dets beskyttende effekt.

7. Sikkerhetsproduksjon
Under produksjonsprosessen bør sikkerhetsstyringen av produksjonen styrkes, og operatører bør bruke personlig verneutstyr som vernehjelmer, hansker, vernebriller, etc.
Utstyr som blandere og vannmøller bør inspiseres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre sikker drift.
Det bør settes opp tydelige sikkerhetsskilt på byggeplassen for å hindre at sikkerhetsulykker oppstår.